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上海中远海运重工在“学川崎”路上积微致着促改进

2019年初以来,上海中远海运重工着眼细节,筑牢管理基础,从多个方面落实“学川崎”各项工作部署。

打铁还需自身硬。面对今年公司脱硫、压载水系统以及船舶改装工程较多的新挑战,船体工区联合质检部,利用业余时间组织施工队,通过理论学习及焊接实操练习,苦练基本功,目前,已经有百余名焊接工人取得ABS授权认证的全位置覆盖的焊接证书。

上下齐心抓安全。除了开展各项“学川崎”专题活动,船体工区还针对近年来公司石油、天然气船舶修理工程日益增多的现状,积极组织自主学习相关安全知识,借鉴船东公司的国际先进安全管理经验,积极促进全员安全管理水平及素质提升。

降本增效在行动。针对近期脱硫系统改造、中铝驳等大工程项目对分段预制场地需求加大的特点,船体工区除了抓好策划,根据船舶进厂顺序合理组织分段预制外,更是对舱盖修理、分段打砂油漆工程等大量需要场地的修理工程提出了更高要求:高效,高速、高安全,高质量完成生产任务,以降低生产成本。工区上下集思广益,金点子层出不穷:“西湾”轮舱盖修理一改往日场地不够分批次施工的方法,合理规划,在保证安全和质量的前提下,根据各个舱盖具体修理工程情况,有效利用空间叠层,分层施工,将20块需分2到3批次施工的舱盖一次修理结束;“坎昆”轮分段打砂因坞内资源饱和,就利用大舱打砂的机会,与船方积极协商,将分段放大舱打砂或者临时存放;工区利用零散余料,设计加工可拆卸、非焊接式临时吊装工装,变废为宝。

上海中远海运重工根据公司各项工程的不同特点,合理策划调整,“学川崎”各项举措既细致入微,又有的放矢,用敢于拼搏,敢于创新的团队合力,将发展之路越走越好。(黄生宁)