技术质量部是珞石的免疫系统，保障出厂机器人的高品质，就是保障珞石蓬勃发展的根基。

——技术质量部刘工

态度，让工作变成爱好

清晨八点半，初秋的阳光铺洒进测试车间，环绕着机器人的安全围栏散射出一片耀眼的金黄。珞石技术质量部的刘工已经开启了一天的工作。进行在测机器人状态检验工作，通过观察、聆听、测试，对每台机器人进行周密的检验，记录反馈问题，工作繁复却是刘工悠然自得的时刻。站在一排排测试机器人旁看着它们流畅的运转，“这是一天的开始，让我对接下来的工作充满动力。”

原材料缺陷，我们零容忍

今天上午的主要任务是完成一批XB7机器人电机试装检验工作。珞石对原材料的检验非常的苛刻，85项本体原件、28项控制柜原件、15项示教器原件，对每一个原件的检验记录都见证着珞石对原料品质缺陷的零容忍。原件检验除了进行测量，核对等常规检验外，核心的零部件都要进行试装检验。

试装检验顾名思义就是将原材料放置到本体上进行试装测试，确保各个零件都契合标准。“即使是存在细微误差的原件，不仅做退换货处理，还会让供应商进行问题总结报告。从根源解决问题。”刘工说。全过程的严密把控，才确保珞石机器人0.02mm的重复定位精度。

过程检验，细节铸就自豪

本体、示教器、控制柜的装配过程巡检，是技术质量部的另一项重要工作。下午刘工对正在装配的一批XB7L机器人本体和控制柜进行巡检。机器人装配过程检验需要多个部门的配合，巡检之前，装配人员首先要完成自检和互检，每一个程序都有详细规定和操作指导书。

检验过操作记录后，刘工开始对一批线束进行抽检测量。“线束测量、截取是装配的一项基本工作，珞石对其的精度标准规定在了毫米级别。整个装配过程需要543条线束重重捆扎，1086个接头牢牢固定，298个螺钉严格执行专属的扭矩标准，确保机器人安全、牢固、可靠。我们设计了最优的线管固定方案及摩擦保护措施，安全通过了1000万次极限弯折磨损测试，杜绝了线缆磨损造成的停机。”说到这里刘工的眼眸里透露出一股自信与骄傲。

刘工与装配人员全身心的进行着每一个环节的检测工作，让人不忍继续打扰。提出告别时刘工说：“技术质量部做的是整体流程的质量把控，从原材料到装配、测试、出厂检验每一个环节都需要我们配合检测与质量把控，但是品质是所有珞石人共同铸就的，这是我们的责任，也是我们的荣耀！”