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“啃下、啃好、啃透” ——记热电车间优化管理创效益


  “纳爱斯的节能环保工作,做得很专业。”4月11日-12日,第三方环保检测机构在集团总部丽水监测高温高压热电机组及烟气超低排放设备时如是说。

  这套设备坐落于热电车间,是能源环保处联合多部门骨干组成的项目小组,耗时两年多打造而成,由两台高温高压锅炉配套背压发电机组及烟气超低排放设备组成,与改造前的老机组相比,新机组的单位供热蒸汽成本下降20%、吨蒸汽发电能力提升了2倍且锅炉烟气主要检测环保指标均下降90%以上,远优于国家、省市的相关规定数值。

  由于项目为原址拆建,为不影响车间正常供汽,只能采取拆一台建一台的方式。热电车间作为使用部门,在新机组全部建成投产前的过渡阶段,要克服工期长、现场条件复杂、新设备对操控要求极高等不利因素,实现安全、环保、稳定供汽。

  跟改造前的老机组相比,新设备对安全、环保控制要求大幅提升。“要在短时间内‘啃’下新设备的基本性能,推进项目建设,顺利实现过渡阶段设备安全、稳定运行。这非常考验员工的操控能力。”全程参与新设备建设的热电车间综合班班长叶武介绍道。

  热电车间便以人员管理优化作为突破口,通过多种形式促进全员快速“啃”下本职岗位的操控能力。如以开展多轮安全与设备相关知识的系统培训学习、测试检验等方式为人才充电,让员工“知其然更知其所以然”;完善新设备故障处置方案进行全员学习,提高全员对新设备故障判断、处置的能力;针对维修人员,除了常规培训外还邀请厂家技术人员专题授课、编制新设备维修集锦进行智慧共享,等等。与此同时,车间还通过一岗多能、加强“传帮带”等人才培养方式激发员工意愿、挖掘人才、搭建梯队,给予有担当、有能力的员工更大的平台,也让专业人才有更多的精力钻研更深、更难的课题。

  先“啃”下,再“啃”好。如果说“啃”下是一股脑儿地学习与基本运用,那么“啃”好就是解决实际生产中遇到的新问题。热电车间员工积极配合项目组,在设备试运行阶段发现并解决了多个阻碍设备稳定运行的关键问题,并制定了系列优化项。针对白天与晚上用汽不均衡导致新设备负荷波动大而影响效益等情况,在生产调度中心的牵头下,热电车间联合各用汽部门优化调度用汽,在“大胃王”级的用汽工序开停机前及时做好沟通,给予设备调整缓冲期,实现了新设备的高效运行。

  今年,热电车间的目标是在继续保障设备安全、环保与稳定供汽的前提下,“啃”透新设备,进一步实现降本增效。目前,车间已陆续启动了多类优化项,一季度还取得了阶段性成效。

  通过一段时间的积累与摸索,3月底,新设备压缩空气、氨水等消耗的减量化优化改造、优化方法先后出炉,预计实施完成后可分别实现压缩空气使用量减少20%以上、炉内氨水使用量减少30%以上。其他项目正有序推进中。

  此外,车间运行管理再升级,将通过对过渡阶段的复盘,进一步总结经验教训,系统梳理机组重要操控点、应急处置点,形成固化制度和流程图示,以利于“传帮带”更好地开展。(潘梦颖)