北京玛泰中 - 工业文化

均衡生产 质效双提

今年以来，峰峰集团各生产矿井狠抓正规循环，不断提升安全生产标准化建设水平，克服重重困难，完成了原煤产量、开拓进尺等任务目标。各洗选厂精心组织生产，严抓精煤质量，完成了精煤产量任务，精煤回收率创出了历史最好水平，尤其是炼焦精煤产量在3月份创出了近两年来最高水平。

科学组织，均衡生产。各生产矿井按照 “均衡生产、不搞突击、安全高效”的原则，通过进一步优化劳动力组织、全力推进“一优三减”、强力推广“四六作业制”等，劳动组织得到了优化，减少了单班入井人数，提高了单产单进水平。万年矿132155工作面，通过开展“四六工作制”作业，工作面日单产水平持续稳定。羊东矿8472工作面，通过开展多刀多循环作业，月平均回采进度始终保持在90米以上，3月份回采进度最高达到120米，生产四个月回采了400米，创峰峰集团近年来薄煤生产最高水平。

进一步优化设计参数，促进了单产提升。一季度，各生产矿井继续推进不规则块段连采、沿空留巷无煤柱开采、厚煤层强制切顶卸压自成巷等成功技术的推广应用，虽然正常生产的大煤工作面平均在17组左右，但却保持了稳产高产。梧桐庄矿182602工作面采长达到260米、182815工作面采长达到270米，辛安矿112163工作面采长达到190米，万年矿132155工作面采长达到190米，增加了资源储量。

进一步强化掘进生产组织，严格任务考核。各生产矿井狠抓“专项调度、填图作业、进尺验收、计划考核、队伍建设、指标通报”等工作措施的落实，进尺较去年同期增加600米，逐步实现了由“听取各矿地区汇报”向“指导各矿采掘准备”转型。采取“定向切脉”，实行“奖励与考核”双向并举，对重点工程实施专项政策扶持，对进尺任务实施严厉奖罚，提升了掘进水平。一季度，峰峰集团重点进尺较去年同期增加300米，为近年来最高水平，有效缓解了衔接紧张局面。

科技助力，破解难题。各生产矿井积极推广应用新工艺、新装备、新材料等，进一步提升了安全系数和生产效率。

其中，矿用新型多功能齿轨钻具在新屯矿、羊东矿、大淑村矿等矿井试用成功。梧桐庄矿182815工作面的“WiFi无线控制技术”、新屯矿14476工作面的“无线载波控制技术”等取得了一定进展，可视化、信息化集散控制实现了不断升级。自主研发的聚能装药光面爆破技术、充气式自适应封堵隔离墙、厚煤层强制切顶自成巷技术、巷道修复机等一批新技术、新装备在各生产环节成功运用。梧桐庄矿182602工作面采用由“支架电液控制系统、乳化液泵站自动控制系统、无极绳绞车后路辅助运输系统、可视化连续运输系统”等四个子系统构成的智能化工作面，实现中厚煤层智能化回采。

积极破解制约生产的“瓶颈”难题。开展了深部地区巷道支护技术攻关，在万年矿132109地区实施“注浆锚索+超细水泥”巷道加固新工艺；在羊东矿-850水平第四联络巷实施“双壳支护”技术项目，逐步破解深部巷道整修加固难题。

发挥优势，提升效益。一季度，峰峰集团坚持效益优先，根据目前煤质资源现状和煤炭市场需求，不断优化煤炭产品结构，对生产各炼焦煤产品结构进行了效益测算，合理安排了焦精煤、肥精煤、瘦精煤的生产，使产品结构日趋合理。通过科学调配及严格控制原煤配比，多生产肥精煤2万吨，创效380万元。

各洗选厂严格执行峰峰集团煤炭质量管理办法和“标煤制”考核制度，突出精煤生产专业化的管理优势和技术优势，科学配煤、严控灰分、强化回收，精煤产量、质量、效率、效益得到了整体提升。通过对煤泥水系统的分析研究、引进浮选系统新设备、粗煤泥二次分选等一系列措施的综合实施，洗选效率达到96%以上，邯郸洗选厂主厂、马头洗选厂主厂精煤回收率分别完成66%、64.7%，创历史新高。从设计、生产、储装运到洗选加工、产品质检，全过程全方位管控煤质，“原煤在线自动测灰仪”在辛安矿、羊东矿等一批矿井以及邯选厂、马选厂得到了推广应用。

（峰峰集团新闻中心  许志强）